 Современные методы печати этикетки и цифровая типография.
Конец XX века стал периодом бурного развития цифровых технологий. Компьютеризация охватила все сферы жизни и производства,
поэтому не удивительно, что аналогичные тенденции появились и во флексографии. Всех, кто так или иначе связан с печатной
деятельностью этикетки, в большой степени заинтересовало появление цифровых флексографских пластин (флексоформ). Далее мы предлагаем
читателям вкратце ознакомиться с относительно новой технологией изготовления флексографских форм (флексо-форм)
computer - to-plate (компьютер-пластина).
По своему составу и структуре цифровые пластины практически аналогичны пластинам традиционным. Единственным отличием является
черная маска, наносимая поверх фотополимерного слоя в цифровой пластине (флексоформе). Такая маска разрушается под
воздействием инфракрасного лазерного излучения, образуя тем самым "окошки", пропускающие ультрафиолет.
Поэтому основным преимуществом технологии СТР является то, что изображение создается без использования фотоформ и вакуума,
негатив создается с помощью лазера непосредственно на поверхности пластины, что исключает преломление светового луча при
основном экспонировании. В отличие от аналоговых флексоформ, в пластинах цифровых изображение формируется не в виде
конусов, а в виде цилиндров. Благодаря этому представляется возможным достижение наилучших характеристик флексоформы,
обеспечивающих стабильную правильную цветопередачу и качество печати этикетки, сравнимое только с высоким офсетом.
Цифровая обработка пластин осуществляется в специально разработанных RIP процессорах, выпускаемых как западными,
так и российскими производителями. Остальные этапы обработки пластины такие же, как для аналоговых фотополимеров.
При изготовлении цифровой флексографской формы соблюдается следующая последовательность технологических процессов: обратное
экспонирование - запись изображения на масочном слое с помощью лазерного экспонирующего устройства - основное экспонирование с лицевой стороны пластины - вымывание - сушка - финишинг - окончательное экспонирование.
Использование лазера для нанесения изображения на пластину не только значительно сокращает количество этапов допечатной
обработки, но и предотвращает снижение качества, связанного с использованием негативов в аналоговой технологии, а также
снижает себестоимость каждой пластины, сокращает численность необходимого обслуживающего персонала, уменьшает количество
брака при подготовке печати самоклеющейся этикетки и улучшает экологическую ситуацию на производстве.
Немаловажным преимуществом цифровых форм является возможность печати этикетки с линеатурой растра до 70 линий/см (для аналоговых пластин - до 60 линий/см) и обеспечение стабильного воспроизводства растровых точек при печати самоклеящихся этикеток - от 3% до 98% (на самой пластине воспроизводятся: минимальная точка в 1% и максимальная в 99%).
В настоящее время основными компаниями, предлагающими цифровые пластины на рынке, являются DuPont Cyrel, BASF, MacDermid Graphic Arts и Asahi Photoproducts. Фирма DuPont производит не только флексографские пластины Cyrel, но и, к примеру, системы цифровой цветопробы DuPont Digital Cromalin. А еще — полимеры, упаковочные материалы, текстильные волокна, защитные покрытия, белые пигменты и многое другое, без чего немыслима современная типография этикетки и без чего наша повседневная жизнь лишилась бы многих удобств. При этом мало кто знает, что торговые отношения компании DuPont с Россией начались еще в середине позапрошлого века, когда этой фирме было только 50 лет. Официальное представительство этой компании в Москве открылось более четверти века тому назад.19 июля здесь, как и повсюду, где расположены заводы и представительства всемирно известного концерна DuPont, отметили 200-летие со дня его основания.
|
 История разфития флексопечати
Первое предприятие будущей химической империи возникло на берегу реки
Брэндивайн в Уилмингтоне, штат Делавэр. Там производилась селитра. В сентябре прошлого года на пути из Вашингтона в Нью-Йорк, где-то в районе Филадельфии мне показывали из окна автомобиля Уилмингтон и громадный завод DuPont. Элитер Иреней Дюпон (Eleuthere Irenee du Pont), родившийся в 1772 году, был младшим из двух сыновей парижского часовщика Пьера Сэмюэла Дюпона. Мальчик отличался незаурядными способностями. К 14-ти годам он досконально изучил и описал производство пороха, а в 16 лет получил должность в Центральном пороховом агентстве Франции. Там, в лаборатории знаменитого химика Антуана Лавуазье (1743–1794), одного из основателей термохимии, он продолжал изучать передовые технологии производства взрывчатых веществ. В 1794 году, во время Французской революции, 50-летний Лавуазье был гильотинирован. Спустя пять лет, в конце 1799 года, младший Дюпон вместе с семьей отправился «покорять Америку» и в январе 1800 года прибыл в Новый Свет. 19 июля он заложил фундамент своего первого завода на реке с «алкогольным» названием Брэндивайн. По фамилии своего основателя компания и получила название DuPont. 30-летний предприниматель продолжал вести научные изыскания для того, чтобы улучшать качество продукции и эффективность производства. Он заработал хорошую репутацию благодаря отличному качеству товара, честности и заботе о безопасности рабочих. Умер основатель фирмы в 1834 году, оставив по себе добрую память.
В 1880 году пиступил к работе новый завод DuPont, где производили динамит, и компания вышла на рынок нитроцеллюлозной химии. Ровно сто лет тому назад, в 1902 году появилась одна из первых в Америке промышленных иссследовательских лабораторий — так называемая Восточная лаборатория, где по-прежнему изучали взрывчатые вещества, но уже через год DuPont создает свою первую научную лабораторию общего характера — Экспериментальную станцию для изучения потенциальных возможностей целлюлозной химии. В 1910 году компания DuPont поглотила Fabrikoid Company. Специалисты DuPont усовершенствовали материал Fabrikoid — «искусственную кожу», то есть текстиль с нитроцеллюлозным покрытием.
Во время Первой мировой войны специалисты DuPont разрабатывали новые типы взрывчатых веществ, камуфляж, добавки к авиационному горючему и специальные тканые материалы и пластмассы для защиты от ядовитых газов. В 1923 году компания приобрела у французов патент на производство целлофана, и еще несколько лет потратила на усовершенствование этого продукта с тем, чтобы он не пропускал воду. Целлофан стал чрезвычайно популярным материалом для упаковки. Его широкое распространение подтолкнуло развитие флексографии как единственно подходящего для целлофана способа печати. Одновременно разрабатывался прочный и быстросохнущий автомобильный лак, который назвали Duco. Он способствовал стремительному развитию автомобильной промышленности. Вскоре, в 1927-м, компания DuPont вышла за рамки продукции на базе нитроцеллюлозы и представила Dulux — синтетическое защитное покрытие на основе алкидных смол, устойчивое к механическим повреждениям, действию соленой воды и коррозии. В это время фирма выделила 250 тысяч долларов на «фундаментальные» химические исследования, не требуя немедленного коммерческого использования результатов. К работе привлекли известных ученых-химиков, которые должны были заниматься новыми программами в области органической химии. Специалисты трудились не напрасно.17 апреля 1930 года Арнольд Коллинз и Уоллес Кэротерс открыли неопрен — синтетический каучук, который нашел применение в самых разных сферах. В тот же день в той же самой лаборатории их коллега Джулиан Хилл синтезировал первый полиэстровый суперполимер. Две недели спустя он вытянул этот полимер в прочное, тонкое и гибкое волокно — прототип нейлона. Через год появился прозрачный пластик Lucite. В 30-е годы лаборатория DuPont под руководством Томаса Чилтона внесла громадный вклад в мировую органическую химию.
В 1935 году Уоллес Кэротерс открыл новый «синтетический шелк» — суперполимер нейлон, который не только произвел революцию в текстильной промышленности, но и стал первым из бесчисленного семейства полимерных материалов. Нейлон — полиамидное синтетическое волокно — прочное, эластичное, устойчивое к истиранию, изгибу, действию многих химических реагентов — вошел в каждый дом. Молекулы полиамидов содержат группы с химической формулой —NHC(O)—. Кстати, капрон (перлон, дедерон) также относится к полиамидным материалам. Первоначально нейлон в основном шел на изготовление парашютов, но 15 мая 1940 года в США впервые поступила в продажу партия нейлоновых чулок телесного цвета, выпущенных трикотажными мастерскими из купленной у DuPont пряжи. Успех превзошел самые смелые ожидания, но только через 20 лет американская фирма «Глен Рейвен Миллс» произвела и пустила в продажу первую партию нейлоновых колготок, без которых вряд ли распространилась бы мода на «мини».
Фирма DuPont успешно начала свои исследования в области органической химии благодаря Уоллесу Кэротерсу (1896—1937), который был приглашен на работу в DuPont из Гарвардского университета в 1928 году. Ему пообещали, что он сможет вести базовые исследования по синтезу полимеров — длинных молекулярных цепочек с повторяющимися фрагментами. За девять лет работы в DuPont ученый получил более 50-ти патентов. Самые важные его разработки — неопрен и нейлон (Antron, Tactel, Cordura, Zytel).
В 1938 году химик Рой Планкетт открыл фторполимер Teflon — чрезвычайно скользкий синтетический каучук, устойчивый к химическим воздействиям и высоким температурам. Все знают его по «антипригарным» тефлоновым сковородкам. Во время Второй мировой войны ученые DuPont участвовали в сверхсекретном «Манхэттенском проекте», работая на заводе по производству плутония в Хэнфорде (Вашингтон) и на урановом заводе в Ок Ридж (Теннесси). Исследователи получили очищенный силикон для использования в военных радарах. Эта работа помогла впоследствии эпохальному открытию транзисторной технологии. В 1950 году химик Эмерсон Уиттбэкер завершил исследование низкотемпературной полимеризации, благодаря чему удалось синтезировать тысячи новых полимеров, включая полученные спустя некоторое время материалы Lycra и Kevlar.
В 50-е годы был усовершенствован процесс получения титаниум-диоксида Ti-Pyre — выдающейся яркости и стойкости пигмента. Компания разработала Mylar — прочную полиэстровую пленку, которая стала незаменима в электронной, упаковочной и полиграфической промышленности. Одна из лабораторий DuPont возле Ньюарка (Делавэр) приступила к специальным биохимическим исследованиям в области лекарств и пищевых добавок. В 1954 году команда химиков под руководством Фрэнка Грэшема синтезировала два новых вещества — полиэтилен и полипропилен. Это было событие мирового масштаба, совершившее революцию в производстве пленок, упаковки и громадного количества других изделий разного назначения. Работая с формальдегидными полимерами, ученые из лаборатории DuPont заработали новый патент на чрезвычайно прочный материал Derlin, названный «синтетическим камнем» и способный заменять металл.
После 15 лет исследований эластичных синтетических волокон химики
компании DuPont создали в 1958 году «волокно К», позже получившее название лайкра. Оно способно растягиваться по длине в шесть раз и затем возвращаться к исходным размерам. Ткань с добавкой особо прочных и растяжимых волокон лайкры (спандекса) нашла широкое применение в производстве женского белья, купальников, спортивных костюмов и любой облегающей одежды.
В 1961 году химик Дэвид Вудворт предложил использовать твердые фотополимерные композиции, полученные в 50-е годы Луисом Плэмбеком и его коллегами, в полиграфии — для производства фотополимерных пластин. Через два года специалисты DuPont приступили к тестированию прочного огнеупорного волокна Nomex, которое позволило создать специальную защитную одежду для пожарных и людей других опасных профессий. В 1965 году женщина-химик Стефани Кволек синтезировала полимер, волокна которого отличались необычайной прочностью, — Kevlar. Стефани Кволек разработала первый жидкокристаллический полимер, который и стал базовым для волокна Kevlar. Тогда же появилась сверхустойчивая полиамидная пленка Kapton и материалы на базе полиэтилена и полипропилена Typar и Tyvek.
Когда в 1969 году первый человек ступил на поверхность Луны, его космический костюм был сделан из 25 слоев, и 23 из них были произведены фирмой DuPont. Каждый новый материал DuPont дарил человечеству новые возможности, о которых прежде никто даже не помышлял. Так, например, с изобретением материала Permasep из полых волокон стало возможно получать в промышленности и медицине воду высокой степени очистки, а также опреснять морскую воду.
В 1979 году компания DuPont начала исследования в области молекулярной генетики с изучения интерферона — природного человеческого протеина, способного защищать от вирусов и бороться с раком. В 1982 году появился Glean — первый из нового класса гербицидов, не отравляющих окружающую среду. После того, как обнаружилось, что нейлоновые ковровые покрытия с добавкой тефлона отталкивают пятна, компания приступила к производству линии ковровых покрытий Stainmaster.
1987 год стал примечателен тем, что Чарльз Педерсен (1904–1989), вышедший в отставку ученый, получил за свои открытия Нобелевскую премию по химии.Он закончил Массачусетский технологический институт в 1927 году и поступил в одну из лабораторий DuPont, где и работал до 1969 года. Его исследования положили начало нанотехнологиям — созданию работающих структур на молекулярном уровне.
В 1990 году появились продукты Dymel и Suva для замены веществ, разрушающих атмосферный озоновый слой. Вскоре компания всерьез занялась химическими исследованиями в области рисайклинга — вторичной переработки пластмасс. В 1995 году фирма DuPont совместно с фармацевтической компанией Merck Pharmaceuticals разработала лекарственный препарат от гипертонии Cozaar и продолжила совместную работу над лекарствами от других болезней, включая рак. На выставке drupa 95 впервые представлены флексографские пластины Cyrel Fast. К слову сказать, все производственные мощности, занятые выпуском материала Cyrel, имеют сертификацию по стандарту ISO 9001 с 1992 года.
Наконец, в 2000 году под названием Sorona была запатентована технология DuPont 3GT. Новый материал — это род полиэстера, синтезированного из кукурузного крахмала и пригодного к переработке сколько угодно раз.
За два века фирма мсье Дюпона стала одной из наиболее влиятельных транснациональных компаний. На нее работают 93 тысячи человек в 70 странах мира. Полиграфисты обязаны ей многим, как и люди любых других специальностей. Современная жизнь уже не мыслится без обширного семейства синтетических материалов. Одно из практических применений материалов фирмы DuPont de Nemours International в полиграфии — это фотополимерные флексографские пластины из материала Cyrel — аналоговые и цифровые. Специально созданное подразделение DuPont Imaging Technologies активно работает именно в области печати и упаковки.
Флексографские печатные пластины Cyrel изготавливаются из разных типов полимеров и в зависимости от композиции материала и толщины имеют разные свойства. Они применяются для печати на гибкой упаковке, упаковке для напитков, складных коробках, этикетках, пакетах, пленках и бумаге (DPS, DPN, DPH). Есть также специальные пластины (DPC, ClАМ, Fast). Как пишут в рекламном буклете, все они обладают хорошей совместимостью с красками, высокой тиражестойкостью, стабильностью толщины по всей площади пластины, хорошими градационными показателями
(воспроизведение 2–98% точек — 60 л/см) и достаточно коротким временем изготовления: «Разнообразие пластин позволяет гибко реагировать на требования печати. Это разнообразие удовлетворяет даже самого требовательного заказчика, предоставляет выбор для печатных работ любой группы сложности с учетом марки оборудования, его возраста, особенностей дизайна, свойств запечатываемой поверхности, краски, климатических условий в цехе». Пластины выпускаются разных форматов.
Чтобы формы получились качественными, негатив должен иметь оптическую плотность не менее 4,0. Экспонирование производится на копировальной установке с источником света в диапазоне 360-380 нм — сначала обратной стороны без вакуумной пленки, а потом пластину переворачивают и снимают покровную пленку с неэкспонированной стороны. Затем на пластину кладется негатив эмульсионным слоем вниз и закрывается сверху вакуумной пленкой. После набора вакуума выполняется основное экспонирование.
Когда оно закончено, негатив снимается, а пластина закрепляется на держатель вымывной установки и вымывается раствором Unisol или Flexosol в зависимости от типа вымывного оборудования. После удаления вымывного раствора с поверхности неткаными салфетками или специальным полотенцем пластину нужно просушить в сушильной секции при температуре не выше 60 градусов Цельсия. Для придания тиражестойкости пластину на 10–15 минут помещают в секцию основного экспонирования (кроме пластин NOW). Чтобы ликвидировать липкость пластины после сушки, ее надо обработать УФ-излучением с длиной волны 254–258 нм в секции финишинга. Если пластина имеет четкие края на плашках и растре, гладкие, без бугров и вкраплений пробельные элементы, вы можете быть довольны.
Дефекты могут возникать на форме по разным причинам. Например, царапины на негативе или вакуумной пленке или же загрязнения дадут бороздки на поверхности пластины, сопровождаемые нерезкими краями элементов изображения. Заломы на негативе или вакуумной пленке приведут к волнистым теням в сплошных участках изображения. Неправильный финишинг может вызвать растрескивание поверхности. Слишком короткое время основного экспонирования даст эффект «апельсиновой корки». Бывает и так, что из-за невнимательности экспонирование проводится не с той стороны пластины или негатив кладется на пластину обратной стороной. Качественный результат прямо зависит от соблюдения инструкций, но точное время экспозиции, вымывания и финишинга можно определить только опытным путем.
Созданы пластины Cyrel для разных применений. Например, аналоговые жесткие пластины для высоколиниатурных работ HIQ, универсальные суперозоностойские NOW, мягкие для печати на гофрокартоне TDR, специально разработанные для печати ультрафиолетовыми красками UVP, цифровые DPS, DPN, DPC и DPI. Есть также специальные пластины для лакирования в офсетных машинах — CL и CLAM.
Пластины CL средней жесткости, их основание изготовлено из полиэфирного материала толщиной в 0,25 мм. Эти пластины совместимы с красками, отверждаемыми ультрафиолетом и с красками на водной основе. У пластин CLAM основание из алюминия, придающее им дополнительную прочность. Алюминиевая подложка обеспечивает стабильность геометрических размеров лакировального сюжета, что позволяет выборочно лакировать самые тонкие шрифты и рисунки, в том числе «золотым» и «серебряным» лаком. Поэтому они особо рекомендуются для лакирования металлизированными лаками. Пластины CLAM имеют верхний РQ-слой фиолетового цвета, что обегчает визуальный контроль формы после вымывания и обеспечивает улучшенный перенос лака. Пластины на полиэфирной подложке чаще применяются на малоформатных машинах, а пластины с алюминиевой подложкой — на машинах большого формата — таких, как Speedmaster 74 или Speedmaster 102. Пластины CL пригодны для использования во всех современных печатных машинах с секциями лакирования — Heidelberg, KBA, MAN Roland, Komori и других.
|
 Пластины с ускоренной обработкой Cyrel Fast
Особое место занимают пластины с ускоренной обработкой Cyrel Fast — аналоговые средней жесткости FD1, а также цифровые жесткие DFH и средней жесткости DFM. Способ получения флексоформ Cyrel Fast цифровым способом демонстрировался при печати этикетки на выставке IPEX 2002 в Бирмингеме с использованием CDI (Cyrel Digital Imager) от Barco Graphics и его новой версии Spark (обрабатывает пластины размерами до 90 х 120 см). Сухая термотехнология полностью исключает использование традиционных химикалий и вымывных растворов. Cyrel Fast на 70% сокращает время получения форм. «С появлением Cyrel Fast устанавливается новый стандарт формных процессов для флексографии, — говорится в специальном буклете. — Технология Cyrel Fast органично вписывается в структуру как аналогового, так и цифрового печатного процесса. Сухая термическая обработка пластин по технологии Cyrel Fast позволяет изготовить печатную форму очень быстро. С момента своего появления система Cyrel Fast, включающая в себя новый термический процессор и различные типы аналоговых и цифровых пластин, охватывает широкий спектр применений, производя печатные формы, сравнимые и превосходящие по качеству традиционные». Изготовление форм занимает менее 1-го часа
Фирма DuPont Cyrel была пионером в производстве маскированных флексоформ, или цифровых флексо пластин. Сейчас DuPont выпускает широкий ассортимент таких пластин под марками Cyrel DPS (для печати обычными водо- и спирторастворимыми красками) и DPU (для УФ-красок). Толщина пластин — 0,76; 1,14 и 1,7 мм. Фирма создала также бесшовную (рукавную) форму специально для экспонирования на барабанном лазерном устройстве Cyrel Digital Imager и технологию ее обработки под названием In-the-round.
Система DuPont™ Cyrel® FAST резко сокращает время изготовления флексографских печатных форм. читать далее...
|
...... Мы будем рады видеть Вас на нашей типографии этикетки...... |
|
